磁力泵安装及维护说明
      磁力泵全密封,无泄露,耐侵蚀之特点,普遍用于石油,化工,制药,电镀,环保,水处置,影视洗印,国防等部分用来抽送易燃,易爆,有毒与珍贵液体,是建立无泄漏,无污染文明车间,文明工场的泵。

　　磁力泵的安装进程中要考虑到以下事项：。

　　1．将机组放在根本上,在底板和根本之间放成对楔垫,通过调剂楔垫,找正泵的程度,调好后,拧紧地脚螺栓。

　　2．在安装前应对泵和机电进行检查,各部门应完好无损,磁力泵内应无杂物。

　　3．按根本尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。

　　4．磁力泵的吸入,吐出管路应有支架,不克不及用磁力泵来支承,进出口管路口径应与泵进出口口径相同一。

　　5．安装终了,可后用手动弹磁力泵联轴器,查抄有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装竣事。

　　6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在封闭排放口的情况下而作连续性运转,需连结可少的流量。

　　7．为避免杂物进入磁力泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应年夜于管路截面积的3～4倍。

　　8．介质粘渡过高时,磁力泵机能,功率均会发生转变,详细环境请依照说明书操作。

　　9．必须包管磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并斟酌管路损失及介质温度。

　　磁力泵的五项维护申明。

　　1)轴折断。

　　磁力泵的泵轴采取的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要缘由是,由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断,拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要法子是避免泵的空运转。

　　(2)轴承破坏。

　　磁力泵

的轴承采取的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的破坏,圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到包管,也会直接影响轴承的寿命。

　　(3)扬程不足。

　　造成磁力泵这种故障的缘由有:输送介质内有空气,叶轮破坏,转速不敷,输送液体的比重过年夜,流量过年夜。

　　(4)流量不足。

　　造成流量不足的主要原因有:叶轮破坏,转速不敷,扬程太高,管内有杂物梗塞等。

　　(5)磁力泵打不出液体。

　　磁力泵

      打不出液体是泵可易呈现的故障,其缘由也较多,首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的处所,查抄吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是不是足够,吸人管内是否有杂物梗塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过机电后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是不是太高,通过以上检查若仍不克不及解决,可将泵拆开查抄,看泵轴是不是折断,还应查抄泵的动环,静环是不是完好,整个转子能否少量轴向移动,若轴向移动坚苦,可查抄炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密,值得注重的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是不是正常,轴承,内磁转子和隔套在运行中都会发生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率降落,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会发生很大的麻烦,磁钢传递的功率随温度的升高是一条持续下降的曲线,凡是,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的降落是可逆的,而在极限温度以上则是不成逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不克不及恢复,特殊情况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增加,温度急剧上升,如不及时处置,会引发磁钢退磁,使磁力联轴器掉效,因此磁力泵应设计靠得住的冷却系统,对不容易汽化的介质,冷却循环系同一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部门回到吸人口,对易汽化的介质,应增添换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸生齿,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应斟酌过滤,对高温介质,则应斟酌冷却,以包管磁力联轴器不超过工作极限温度,在斟酌转速是否够时,先要检查电机自己的转速是否正常,可用转速计进行丈量,在机电转速正常的情况下,可考虑是否会呈现磁力联轴器的滑脱,修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是不是正常,轴承,内磁转子和隔套在运行中都会发生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率降落,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会发生很大的麻烦,磁钢传递的功率随温度的升高是一条持续下降的曲线,凡是,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的降落是可逆的,而在极限温度以上则是不成逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不克不及恢复,特殊情况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增加,温度急剧上升,如不及时处置,会引发磁钢退磁,使磁力联轴器掉效,因此磁力泵应设计靠得住的冷却系统,对不容易汽化的介质,冷却循环系同一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部门回到吸人口,对易汽化的介质,应增添换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸生齿,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应斟酌过滤,对高温介质,则应斟酌冷却,以包管磁力联轴器不超过工作极限温度。