磁力泵五种常见故障及排除方法及六项维护说明
      (1)轴折断磁力泵的泵轴采取的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要缘由是,由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断,拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要法子是避免泵的空运转。

　　(2)轴承破坏。

　　磁力泵的轴承采取的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的破坏,圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到包管,也会直接影响轴承的寿命。

　　(3)扬程不足。

　　造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气,叶轮破坏,转速不敷,输送液体的比重过年夜,流量过年夜。

　　(4)流量不足。

　　造成流量不足的主要原因有:叶轮破坏,转速不敷,扬程太高,管内有杂物梗塞等。

　　(5)磁力泵打不出液体。

　　磁力泵

打不出液体是泵可易呈现的故障,其缘由也较多,首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的处所,查抄吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是不是足够,吸人管内是否有杂物梗塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过机电后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是不是太高,通过以上检查若仍不克不及解决,可将泵拆开查抄,看泵轴是不是折断,还应查抄泵的动环,静环是不是完好,整个转子能否少量轴向移动,若轴向移动坚苦,可查抄炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

　　值得注重的是,磁力泵

修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是不是正常,轴承,内磁转子和隔套在运行中都会发生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率降落,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会发生很大的麻烦,磁钢传递的功率随温度的升高是一条持续下降的曲线,凡是,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的降落是可逆的,而在极限温度以上则是不成逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不克不及恢复,特殊情况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增加,温度急剧上升,如不及时处置,会引发磁钢退磁,使磁力联轴器掉效,因此磁力泵应设计靠得住的冷却系统,对不容易汽化的介质,冷却循环系同一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部门回到吸人口,对易汽化的介质,应增添换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸生齿,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应斟酌过滤,对高温介质,则应斟酌冷却,以包管磁力联轴器不超过工作极限温度。

　　在斟酌转速是否够时,先要检查电机自己的转速是否正常,可用转速计进行丈量,在机电转速正常的情况下,可考虑是否会呈现磁力联轴器的滑脱。

　　1,磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损环境,并改换不宜再用的易损件。

　　2,泵在使用中情况温度应小于40℃,电机温升不得跨越75℃。

　　3,输送的介质及其温度应在磁力泵材允许规模内,工程塑料泵的利用温度&lt,60℃,金属泵的利用温度&lt,100℃,输送吸入压力不年夜于0,2MPa,可年夜工作压力1,6MPa,密度不年夜于1600Kg／m3,粘度不年夜于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　4,所输送介质中,若含有固体颗粒,泵进口要加过滤网：如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

　　5,如输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应实时清洗,排净泵内积液。

　　6,磁力泵轴承的冷却和润滑是依靠输送的介质,所以绝对制止空运转,同时也应注意水泵在工作运行进程突然停电,尔后再启动时空载运转。

　　磁力泵(磁力驱动泵)首要由泵头,磁力传动器(磁缸),电念头,连接底板等几部门零件组成,磁力泵磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套组成当电念头带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物资,带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封布局转化为零泄漏的静密封结构。